notizie sull'azienda Fattori che colpiscono il successo di saldatura di plastica ultrasonica

Tutti conosciamo le regole di base di saldatura a ultrasuoni, di energia elettrica ad alta frequenza trasformata in energia meccanica ad alta frequenza, di trasferimenti ripetuti di questa vibrazione nella plastica termica o di metallo, generiamo l'attrito e l'energia fra la plastica a plastica, la plastica a metallo o metallo con metallo.

 

Nel corso di saldatura a ultrasuoni, il calore che ha generato da attrito fonde la superficie di plastica due in a vicenda. Nel corso di saldatura di rivettamento ultrasonica, la punta controlla la direzione di scorrimento della plastica, delle forme e poi delle stampe fuse. nel corso del dado ultrasonico che incastona, la punta di saldatura inietta il dado nella plastica.

 

Le varie configurazioni di sistema ultrasoniche potrebbero essere scelte con differenti frequenze (15kHz-50kHz) e potere (600W-4800W), o metodi di controllo differenti, quali il saldatore ultrasonico pneumatico, il servo saldatore ultrasonico o le applicazioni differenti come il saldatore tenuto in mano, il saldatore ultrasonico non standard, il saldatore ecc. del metallo.

 

Molti fattori colpiscono il risultato della saldatura a ultrasuoni: Muffa (corno superiore più il dispositivo più basso), frequenza, materiale, linea di saldatura progettazione, parametro di saldatura ed iniezione ecc. dei pezzi di ricambio.

 

 

Frequenza di saldatura del sistema

 

La frequenza di saldatura tipica include 15kHz, 20kHz, 30kHz, 35kHz e 40kHz. Le frequenze di saldatura appropriate hanno potuto essere scelte per dimensioni del prodotto, tipi elettrici interni delle componenti, forza di saldatura, saldanti basicamente il risultato ecc., i seguenti principi hanno potuto essere fatte riferimento:

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• Per i piccoli e prodotti elettronici di alta precisione (contenendo il bordo del PWB e componente microelettronica dentro) che alloggiano la saldatura, un saldatore ultrasonico 40kHz è usato spesso. Ha una più piccola ampiezza con più piccola pressione di saldatura evitare danneggiare i componenti elettronici interni.
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• Per i piccoli prodotti con i requisiti richiedenti dello sguardo, un saldatore ultrasonico 40kHz ha potuto applicarsi. Più piccolo aiuto di pressione e di ampiezza per saldare un più bello.
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• Per la saldatura di plastica con medio o grande, 15kHz o 20kHz si applicano solitamente.
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• Per il materiale relativamente molle quali i pp, o il materiale con rigidezza difficile sottile, bassa frequenza e grande ampiezza, un saldatore 15kHz si applica normalmente.
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• Per la saldatura della saldatura- del campo distante il corno proviene lontano dalla linea di saldatura, per esempio, se questa distanza è più grande di 12mm, in questa occasione un 15kHz che il saldatore ultrasonico potrebbe essere utilizzato.
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• il saldatore 20kHz è applicabile alla maggior parte di piccola o saldatura di plastica di medie dimensioni, che è inoltre la frequenza più ampiamente usata nelle applicazioni ultrasoniche.

 

 

Materiale

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• Per saldatura di plastica ultrasonica, si applica soltanto a saldatura termoplastica per il termoplastico potrebbe fondersi in una gamma specifica di temperatura. Per la plastica termoindurente, si degrada mentre riscaldare in modo da non potrebbe essere saldato dall'ultrasonico.
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• La saldabilità del termoplastico dipende dalla rigidezza, dal modulo di elasticità, dalla densità, dal coefficiente di attrito, dal coefficiente della conducibilità di calore, dalla capacità termica specifica, dalla temperatura di transizione vetrosa (TG) o dalla temperatura di fusione (TM).
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• Generalmente, un materiale con buona rigidezza ha abilità di saldatura del campo distante eccellente per facilmente trasmette l'energia di vibrazione, materiale molle con il modulo basso di elasticità sarebbe duro da saldare per fa diminuire la vibrazione ultrasonica. Al contrario, per il ribattino o la saldatura a punti, più molle il materiale, più facile la saldatura.
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• Normalmente, la plastica è divisa in due tipo-amorfi e cristallini. L'energia ultrasonica può trasmettere facilmente nel materiale amorfo in modo da è facile da saldare. Tuttavia, non è molto facile affinchè l'energia ultrasonica trasmetta nel materiale cristallino in modo da prende una più grande ampiezza e l'energia affinchè il saldatore ultrasonico saldi il materiale cristallino, la linea di saldatura dovrebbe anche essere progettata con attenzione.
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• La saldabilità ha potuto avanzare per essere colpitoe dai fattori quali il contenuto idrico, distaccante, lubrificante, plastificante, rinforzatori del riempitore, pigmenti, ritardatori della fiamma ed altri additivi e gradi reali della resina. Inoltre, l'attenzione dovrebbe anche essere pagata al grado di compatibilità fra i materiali differenti. C'è un determinato grado di compatibilità fra determinati gradi di alcuni materiali e non altri.
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• Dovrebbe essere considerato se la saldatura sia saldatura del campo distante o del quasi-campo. La distanza fra la punta di saldatura che contatta la parte di plastica e la linea di saldatura è di meno di 6mm sono chiamati saldatura del quasi-campo, se la distanza è più grande di 6mm, poi sono chiamati saldatura del campo distante. Più lunga la distanza, maggior l'attenuazione di vibrazione, più dura la saldatura.

   

 

Testa per saldare di foggiatura &

 

Generalmente, i clienti sceglieranno la stessa testa per saldare di foggiatura e di marca. Infatti, finchè la frequenza è la stessa dell'attrezzatura, altre marche potrebbero anche essere scelte.

 

Il materiale di saldatura del corno ha potuto essere acciaio legato di alluminio, di titanio, o duro. Il materiale di foggiatura ha potuto essere acciaio inossidabile di alluminio e e muffa della resina. Il materiale scelto dipende normalmente dal tipo materiale, il contenuto materiale della vetroresina, la struttura e la dimensione del connettore, forza di saldatura e tempo di impiego. Per esempio, allungare il tempo di impiego del corno di saldatura, l'acciaio legato duro ha potuto essere una scelta.

 

 

Il corno di saldatura a ultrasuoni potrebbe essere progettato ed ottimizzato da FEA (analisi agli'elementi finiti), che permette che l'ingegnere valuti la vibrazione e la pressione di testa per saldare all'esame di fabbricazione reale. Una progettazione di saldatura ottimale del corno è una con ampiezza uniforme dell'uscita e lo sforzo minimo. Nell'immagine qui sopra, l'immagine sinistra è la progettazione di saldatura del corno prima dell'ottimizzazione, quella giusta è la progettazione del corno dopo l'ottimizzazione.

 

Nel corso di progettazione e di fabbricazione di saldatura del corno, la simmetria del corno è di importanza basilare, il corno asimmetrico conduce alla vibrazione non assiale che aumenta lo sforzo del corno e causa l'invalidità del corno.

 

Una buona progettazione di foggiatura è inoltre importante, suonare ha due funzioni principali: allini le parti sotto il corno di saldatura e l'area rigida della saldatura di sostegno. L'aiuto rigido di sostegno riflette l'energia ultrasonica alla linea di saldatura, che è perché la lavorazione con utensili è fatta solitamente dei pezzi da lavorare del metallo.

 

Per aumentare la durevolezza del corno di saldatura e per prolungare il suo tempo di impiego, la superficie di saldatura del corno ha potuto occuparsi del trattamento del carburo di tungsteno o del trattamento di cromatura. La lavorazione con utensili ha potuto essere destinata nelle sezioni per migliorare la partita i prodotti.

 

 

Parametri di saldatura

 

I parametri di saldatura colpiscono il risultato di saldatura nel processo di saldatura. Questi parametri comprendono l'ampiezza, la pressione di saldatura, la pressione di innesco, la distanza di saldatura e l'energia.

 

La materia plastica differente richiede l'ampiezza differente, l'ampiezza è solitamente regolato nella regolazione di percentuale del software, o regolato cambiando il ripetitore con il rapporto differente. La pressione di saldatura ha potuto essere regolato dal bottone rotatorio o dalla regolazione del software. L'innesco di pressione è quando la pressione raggiunge il valore di regolazione dopo che una certa quantità di pressione sulle parti di plastica, l'ultrasuono comincia, il valore è regolato dal bottone rotatorio o dalla regolazione del software.

 

Parecchi modi di controllo nel processo di saldatura:

Cronometra il modo

Modo di energia

Distanzi/modo di saldatura di posizione

 

La plastica differente usa i modi di saldatura differenti. Per esempio, la materia plastica sottile adotta solitamente il modo di energia, prodotti con le grandi tolleranze dimensionali è saldata nel modo di distanza, prodotti con i requisiti di alta tolleranza è saldata nel modo di posizione.

 

Inoltre, potreste controllare tutti i parametri nel processo di saldatura, anche voi potreste mettere la gamma di qualificazione di parametro per evitare i pezzi in lavorazione funzionanti male.

 

La saldatura di plastica è elaborazione speciale, nella fase iniziale di sviluppo del prodotto, uno dovrebbe lavorare molto attentamente con il produttore di macchinari ultrasonico, facendo uso della loro esperienza, valutare la struttura di prodotto e la linea di saldatura progettazione e provare il prodotto del campione notevolmente per migliorare il tasso di qualificazione nel processo successivo di fabbricazione in serie.

 

https://www.ultrasoundwelder.com/supplier-428145-ultrasound-welder

https://www.plasticjoining.net/Ultrasonic-Welding-Press-pl3917525.html